Anoda prapanggang tidak hanya berfungsi sebagai medium konduktif dalam sel elektrolitik, tetapi juga merupakan faktor utama yang memengaruhi efisiensi produksi, tingkat konsumsi energi, dan kualitas produk aluminium elektrolitik. Kualitas anoda prapanggang secara langsung berkaitan dengan daya saing rantai industri aluminium elektrolitik secara keseluruhan.

Seiring dengan transisi industri aluminium elektrolitik di Inner Mongolia menuju pengembangan berskala besar dan berkualitas tinggi, permintaan lokal akan anoda prapanggang berkualitas tinggi terus meningkat, mendorong percepatan implementasi proyek produksi anoda prapanggang lokal.

Baru-baru ini, proyek anoda prapanggang berkapasitas 300.000 ton per tahun di Inner Mongolia, yang melibatkan partisipasi aktif dari SBM, telah berhasil menyelesaikan instalasi dan commissioning, dan resmi beroperasi pada bulan Agustus.

Proyek ini hanya memakan waktu 9 bulan dari awal konstruksi hingga produksi, menetapkan kecepatan konstruksi yang terkenal di industri dan menjadi proyek acuan tipikal dengan “konstruksi cepat dan komisioning cepat” dalam beberapa tahun terakhir.

Bahan Baku: Arang Terbakar

Kekasaran: 200 Mesh

Aplikasi Produk Jadi: Industri Karbon

Peralatan yang Digunakan: MTW European Trapezium Grinding Mill

Kekuatan yang Kokoh Menjadi Landasan

Dengan pengalaman mendalam selama hampir 40 tahun di bidang peralatan penggilingan, SBM telah mengembangkan dan merancang solusi proses yang matang dan disesuaikan dengan karakteristik penggilingan bahan baku seperti kokas terbakar dan kokas minyak bumi dalam industri karbon.

Sebelumnya, SBM telah menyediakan peralatan penggilingan untuk sejumlah perusahaan karbon besar di dalam negeri, mencakup proyek anoda prapanggang dengan skala berbagai, mulai dari produksi tahunan 100.000 ton hingga 600.000 ton. Stabilitas operasional peralatan dan tingkat kelayakan ukuran partikel produk jadi telah diverifikasi oleh pasar.

Verifikasi Reputasi yang Baik

Pada tahap awal proyek, klien sangat berhati-hati dalam pemilihan peralatan penggilingan. Mereka tidak hanya mengharuskan peralatan beroperasi secara stabil dalam jangka waktu lama, tetapi juga menuntut agar peralatan tersebut dapat beradaptasi dengan kemajuan proyek yang cepat. Alasan utama mengapa SBM menonjol terletak pada dukungan ganda dari “kekuatan yang kokoh” dan “reputasi yang baik” dalam industri karbon.

Untuk lebih memastikan kinerja operasional aktual peralatan, pelanggan melakukan kunjungan khusus ke lokasi produksi tiga klien industri karbon jangka panjang SBM sebelum menandatangani pesanan. Selama kunjungan, pelanggan fokus pada tiga dimensi utama:

Status Operasional Peralatan: Seluruh peralatan di lokasi telah beroperasi secara terus-menerus dan stabil tanpa kegagalan besar. Selain itu, pemeliharaan harian mudah dilakukan, dan waktu henti operasional singkat.

Efisiensi Produksi dan Kualitas Produk Jadi: Kapasitas produksi aktual memenuhi atau melebihi standar desain, dan produk jadi memiliki distribusi ukuran partikel yang seragam, sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi anoda pra-panggang.

Tanggapan Layanan Purna Jual: Klien jangka panjang melaporkan bahwa “tim teknis SBM dapat merespons permintaan purna jual dalam waktu 24 jam, dan efisiensi penyelesaian masalah di lokasi sangat tinggi.”

Umpan balik positif ini, yang mencerminkan prinsip “melihat adalah percaya,” sepenuhnya menghilangkan kekhawatiran pelanggan, sehingga memfasilitasi kerja sama antara kedua belah pihak. Pelanggan memilih 4 unit mesin penggiling trapezium Eropa SBM MTW sebagai peralatan penggilingan inti untuk proyek tersebut.

Layanan Penuh Proses yang Disediakan oleh SBM Selama Perkembangan Proyek

Selama perkembangan proyek, SBM menyediakan layanan penuh proses. Mulai dari fase produksi peralatan, SBM membentuk tim pemantauan proyek khusus yang secara rutin memberikan umpan balik mengenai kemajuan produksi kepada klien untuk memastikan pengiriman tepat waktu dari 4 set peralatan. Setelah peralatan tiba di lokasi, SBM mengirimkan tim panduan instalasi profesional untuk bertugas di lokasi. Tim tersebut menyusun rencana pemasangan terperinci sesuai dengan kemajuan konstruksi proyek dan bekerja sama erat dengan klien dan pihak konstruksi untuk memastikan akurasi pemasangan peralatan memenuhi persyaratan proses.

Saat ini, seluruh proyek telah terhubung dan beroperasi, dan kemajuan secara keseluruhan sesuai dengan rencana proyek. Hal ini akan memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi klien dan semakin memperkuat posisi terdepan klien di industri karbon.

Kerja Sama Berkelanjutan dan Komitmen Masa Depan SBM

Berdasarkan kerja sama yang lancar pada fase pertama proyek, klien juga memilih SBM untuk 4 unit mesin penggilingan trapezium Eropa MTW yang dibutuhkan untuk fase kedua proyeknya (proyek anoda pra-panggang dengan kapasitas produksi tahunan 300.000 ton). Saat ini, peralatan tersebut sedang dalam tahap pengiriman dan pemasangan, dan kemajuan konstruksi tetap memimpin di industri.

SBM akan terus memanfaatkan keunggulan teknologinya di bidang peralatan cerdas dan proses ramah lingkungan, bekerja sama dengan mitra industri untuk mendukung pengembangan rendah karbon, efisien, dan cerdas industri aluminium China. Sementara itu, SBM akan mempercepat langkah “go global” untuk mempromosikan peralatan penggilingan domestik berkualitas tinggi dalam melayani rantai pasok industri aluminium global.